为什么一些鸡屠宰场热衷于用屠宰设备来代替人工？

鸡屠宰设备厂除了人很难找到，而且工资也很高，主要是效率问题，采用自动生产线设备不仅能有效生产，而且容易维护。

有些设备即使不能代替多少人工，但良好的维护管理、安心、省力、省事、省时、管理上可以防止呆滞不用担心，很多上司终下定决心购买自动化设备。

实际上，用屠宰设备代替人工，上世纪80年代肉鸡屠宰加工是用土法垒槽加热水加热，卧式脱毛桶脱毛的半机械化开始，链传动逐渐生效，自动加热脱毛的生产线作业，生产效率提高，90年代和新世纪初期盛行。当时，每小时屠宰8000只鸡的屠宰工厂可以代替约10名员工的工作量。

进口自动排污系统引进国内以来，自动称重、鸡站系统的使用大幅度提高了屠宰效率，从悬挂鸡(悬挂)到手工链分割，以12500只/小时的链速，比去年人工排污，自动排污现场至少可以节约50名员工，整体生产效率至少提高20%。2018年世界金融危机后，自动分割线的使用也开始增加，肉鸡屠宰行业开始冲锋人才密集的就业生产环节。

此时，由于企业面临突出的人力需求和缺口矛盾，企业正在寻找节约人力的自动化屠宰设备进行变革。特别是一体化企业在扩大生产建设新工厂时，考虑自动清除污垢，自动分割系统。该雇佣多的分割加工环节也被设备替代，按标准链速度12500只/小时评价，至少可节约120人。

尽管国内还是有很多企业采用手工分割加工，为了弥补产品结构的差异化问题，相信在不久的将来，由于人员不足、人工费上动分割会被规模企业普遍采用。如果是企业变革，不如说是中国肉鸡屠宰行业的大变革。

其实，对于现在采用自动清除污垢、自动分割线的企业来说，是否还有空间来用设备节约人力呢？

答案是肯定的。

在欧美等西方，肉鸡内脏和副产品一般不吃，研究开发的相关加工设备也很少；而在中国，副产品的加工因品种，需要的人才也比较多，从市场角度来看，这些副产品的细分也很受消费者欢迎，不能像海外那样直接加工成饲料(骨粉等)，因此这些副产品所需的自动化设备现在是国内自动化设备和生产线的研究开发和替代人工的热点。

近年来，国内一些设备制造企业积极探索，开发了适应当前企业需求的设备。例如，分级称为多头称重机、剥皮机(胸皮、颈皮)、鸡梁切口机、剥鸡内金机、剥骨机等，但总体上可以连接生产，综合自动化配置与国外相比有很大差异，行业也期待着更多设备制造商的关注和开发。

现在屠宰工厂使用的加工(附属)设备，体力消耗、效率低、需求精度高的操作，代替设备做得很好，成为了工厂的标准：

1、计量等级系统:分选机、多头称和连接输送设备。

2、加工类设备:如鸡笼传输和多层传输机、鸡笼升降机、电击晕机、自动宰杀机、烫伤机、脱毛机、自动烫伤爪、爪皮机包括连接设备、包装机、切割机、油脂提取、羽毛粉加工、肉骨粉加工等一套设备。

3、物流输送线(输送带、架空线、智能输送系统等)

自动化生产线以进口品牌为中心，如宰杀线、自动清除污垢线、自动分割线等设备。根据行业的发展趋势，我们相信在副产品加工自动化、计量等级分类自动化连接开发、分割后一次包装系统、物流运输到速冻自动线、二次包装自动入库冷藏系统、自动仓库系统等开发还有很大的增长需求空间。当时肉鸡屠宰加工这个比较传统的劳动密集型行业，随着设备自动化的综合应用，应该转世，节约人力、劳动力、智能化不仅是社会发展的趋势，也是未来5~10年肉鸡行业的大变革，也期待着更多的设备制造企业能够进行更多的研发投入。