屠宰设备流水线是必然的发展趋势

据了解，我国屠宰加工企业主要有三种类型。一是纳入统计局统计范围的规模以上企业。这些企业一般都是机械化、现代化的屠宰加工厂；一些屠宰加工企业开始实施品牌管理，全国已有500多个肉类商标注册。基本形成了管理有序的开放式流通模式。打破区域市场封锁取得进展。一些大型屠宰加工企业凭借自身的质量、品牌和规模优势，在全国或更广泛的地区配备了生产资源，并利用先进的流通方式拓展销售市场。品牌肉类连锁店、专卖店和冷链运输发展迅速，部分优质产品实现了跨区域流通。二是县级以上市批准的畜禽屠宰指定屠宰企业，主要是半机械化屠宰和手工屠宰。第三，农民屠宰自己的食物和非法屠宰。这种屠宰加工的数量超过了肉类总产值的40%。

今年2月初，农业部发布了《关于2015年畜禽屠宰行业管理的通知》，确定了2015年畜禽屠宰行业管理的五项重点工作。加快《畜禽屠宰管理条例》的立法程序，制定并发布了若干畜禽屠宰管理部门的规章制度、规范文件和技术标准，研究制定了地方法规和法规，如小型屠宰场的监督管理措施、绵羊、牛、家禽屠宰管理条例等。有序推进畜禽屠宰业的转型和发展。研究制定生猪屠宰业发展计划，及时制定和修订当地指定生猪屠宰企业的规划。整合畜禽屠宰统计监测系统，完善统计样品企业，建立统计信息人员团队，有效做好畜禽屠宰统计监测工作。加强畜禽屠宰业发展研究，推地方研究发布促进畜禽屠宰业发展的政策措施，及时预警和预测畜禽屠宰业发展和肉类质量安全情况。

在屠宰设备技术方面，回顾过去60年来我国肉类加工机械设备的发展，提高了畜禽屠宰机械设备的定位率，自动化水平是一个重要的成果。

各种屠宰机械包括:猪、牛、羊、禽等不同类别。根据原料的特点；按工艺流程分为等待淋浴、牵引运输、眩晕、提升悬挂、刺杀出血、清洗、浸泡、打毛、刮毛、刮擦、抛光、剥皮、同步检测、切割半切割、副产品处理、消毒预冷等不同部位。此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离器、分割机和肉类包装设备。

在市对畜禽屠宰加工行业设备制造研发的全力支持下，大量国内屠宰加工技术和设备实现技术进步，包括真空采血设备、自动温度控制蒸汽热隧道、高效脱毛技术和设备、履带U型羊毛机、自动定位分裂、电刺激仪器等，提高了屠宰生产的自动化和现代化水平和定位率，在一定程度上摆脱了国外技术垄断和限制。

此外，在处理中国传统肉制品效脱毛技术和设备，在处理中国传统肉制品的原料加工方面取得了重大进展。20世纪90年代末，在重组的前提下，肉类加工机械设备企业进行了新一轮的扩张、新建、技术改造和设备更新。行业投资超过100亿元，主要集中在屠宰加工的技术进步。

早期包括牲畜屠宰线，其次是猪、牛、羊的屠宰分离线，但设备的引进占很大比例。例如，家禽屠宰加工引进了全自动屠宰、脱毛、冷却、称重、规格分割生产线等。畜禽屠宰加工的生产能力、生产规模和技术设备水平逐渐接近水平。

在引进国外先进设备的同时，国内机械厂也开始消化吸收，模仿进口产品，自主研发。2004年，中国60多家肉类加工机械厂能够生产大部分西方肉制品加工设备，基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫生要求。近年来，国内肉类加工机械与水平的差距进一步缩小，肉类冷加工等成套技术和设备实现了重大飞跃，出口量不断增加，增长率至少在25%以上。一些设备甚至进入了德国先进的肉类机械市场。

一方面，我国屠宰设备行业借助政策的有益导向，顺势发展，另一方面又依靠先进的生产设备获取市场。