屠宰加工设备现状

中国的生猪屠宰设备始于20世纪50年代，是由前苏联引进的生猪屠宰设备逐渐发展起来的。20世纪60-70年代，在原商务部的领导下，武汉、天津、兖州、成都、长沙、阜阳等肉类工厂大力开展技术创新，开发了许多生猪屠宰加工设备，如热猪机、螺旋刮刀、桥锯、猪剥皮机、蹄刮刀机和一些副产品清洁设备。当时，中国的屠宰设备和技术已经接近世界发达的水平，但40年过去了，由于行业主管部门的几次变化，当地肉类工厂在1985年遭受了严重的影响，导致整个行业的技术创新停止。在此期间，虽然开发和使用了自动浸泡和刮毛设备，但未能消除猪体的二次污染问题。

在20世纪90年代末，随着改革开放的深化和生猪产业政策的调整，我国屠宰业再次掀起了机械化屠宰场建设的热潮。在建设过程中，一些实力雄厚的大型企业花费了大量的外汇设备，主要原因是中国生猪屠宰加工设备的发展没有跟上时代的步伐，与国际先进水平的距离扩大。目前，我国大多数中小型生产企业在20世纪60-70年代开发设备，与时代的进步脱节，如仍使用手持麻电器、光电麻电器、摆动热猪机、三滚轮刮刀、水平刮刀、半电锯等。；在屠宰加工过程中，或手工暗杀、猪血自然流出、热水浸泡、清水池修复残留毛，屠宰过程中的刀具和操作人员手无严格消毒。这些落后的生猪屠宰设备和技术极大地阻碍了我国生猪屠宰业的发展。可以说，中国目前的生猪屠宰加工设备和技术与提出的食品安全项目实施要求和国外先进设备相比，国内设备在性能、自动化程度、设备可靠性等方面仍存在较大差距，满足食品卫生要求，缓解劳动强度，确保人身安全。

屠宰加工在很大程度上决定了肉类的质量。屠宰加工全过程中的环境因素，如长途货运、激烈驱逐、用力抽打、电麻、烫发、水温等，对猪肉质量影响很大，导致头晕、蒸汽烫发等技术的改进，大大提高了屠宰过程中的卫生操作和肉类质量。

尸体的加工技术也从生产冷冻肉、热鲜肉、热分割肉和暴露产品转变为冷鲜肉、冷分割和高附加值产品。目前，除了大型生猪屠宰公司实现冷却加工分割、冷链冷藏运输和冷链销售，供应大中型城市市场外，约90%的猪肉是未冷却的热鲜肉，特别是在农村和小城镇，传统的消费习惯仍然热衷于“夜宰晨销”。