生猪屠宰机械化有利于促进生猪产能的扩张，保护猪肉生产，保证食品质量。通过不断的技术引进、消化和创新研发，我国生猪屠宰设备在设备性能、运行稳定性、自动化程度和质量控制方面取得了良好的发展成果。
与手工屠宰相比，机械屠宰具有多重优势。首先，屠宰过程更加规范化、规范化，检验项目齐全，防止猪与猪之间产生交叉感染，保证产品质量。其次，自动屠宰设备可以大大缓解工作人员的工作强度，提高屠宰效率，降低屠宰企业的人工成本。此外，目前国内大多数屠宰设备都配备了废水和污物处理设施，以减少污水和废物的排放，保护绿色。
值得注意的是，虽然我国屠宰设备市场发展良好，但仍存在稳定性、可靠性和安全性低、能耗高、成套性差等问题。这就要求制造商提高屠宰设备的技术含量，提高设备的卫生标准和连续生产能力，从而提高设备的技术含量和集约化水平，防止食品安全问题，确保市场可持续发展。
目前，国内部分企业采用二氧化碳麻醉法代替电动麻醉致昏法、真空采血代替人工放血、隧道蒸汽烫洗代替摇摆式烫猪等。，从而升级屠宰过程，使屠宰过程更加卫生，保证猪肉的新鲜度，使其更加耐储存。同时，相关企业也致力于研发将单一设备控制转化为流水线中央控制，提高设备的灵活性和成套性。
此外，《食品工业“十一五”发展纲要》明确提出，食品设备制造业要改变技术创新能力弱、技术设备水平低、成套性和安全性差的现状。畜禽屠宰加工设备制造业应重点开发畜禽真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道浸泡和持续脱毛(羽毛)、实现了我国畜禽加工设备的成套化、规范化、产业化，实现了多工位剥皮设备、分体劈半及在线监测、高湿雾化排酸设施等。
如今，加快生猪产能的恢复已经成为保障人民群众“菜篮”的重要举措。规范屠宰阶段是保护生猪生产的重要环节之一。对此，屠宰企业应引入自动化机械，提高屠宰机械化水平。相关设备制造商需要深入分析国内生猪养殖的特点，自主开发适合中国国情的生猪屠宰设备，提高国内屠宰设备的整体水平。
