猪屠宰机械化有利于促进猪生产能力的扩大，保护猪肉生产，保证食品质量。通过不断的技术引进、消化和创新研发，我国猪屠宰设备在设备性能、运行稳定性、自动化程度、质量控制等方面取得了良好的发展成果。
与手工屠宰相比，机械化屠宰具有多重优势。首先，屠宰过程更加标准化、标准化，检验项目齐全，防止猪尸体交叉感染，保证产品质量。其次，自动屠宰设备可以大大缓解员工的工作强度，提高屠宰效率，降低屠宰企业的劳动力成本。此外，目前国内大多数屠宰设备都配备了废水和污水处理设施，减少了污水和废物的排放，是绿色和环保的。
值得注意的是，虽然我国屠宰设备市场发展良好，但仍存在设备产品稳定性、可靠性和安全性低、能耗高、成套性差等问题。这就要求制造企业提高屠宰设备的技术含量，提高设备的卫生标准和连续生产能力，提高设备的技术含量和集约化水平，防止食品安全问题，确保市场的可持续发展。
目前，国内部分企业采用二氧化碳麻醉法代替电麻昏迷法、真空采血代替人工放血、悬挂隧道蒸汽热洗代替摇摆烫猪等，升级屠宰过程，使屠宰过程更加卫生，保证猪肉的新鲜度，使其更耐储存。同时，相关企业也致力于将单一设备控制转化为装配线中央控制的研发，提高设备的灵活性和完整性。
此外，《食品工业“十一五”发展纲要》明确提出，食品设备制造业要改变技术创新能力弱、技术设备水平低、成套性差、安全性差的现状，畜禽屠宰加工设备制造业要重点发展畜禽真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道式浸泡、持续脱毛(羽)、多站剥皮设备、尸体分裂和在线监测、高湿雾化排酸设施等，实现了我国畜禽加工设备的完整性、标准化和工业化。
如今，加快生猪产能恢复已成为保障人民“菜篮”的重要行动。屠宰阶段的标准化是保护生猪生产的重要环节之一。为此，屠宰企业应引进自动化机械，提高屠宰机械化水平，相关设备制造商需要深入分析国内生猪养殖特点，自主开发适合中国国情的生猪屠宰设备，提高国内屠宰设备的整体水平。
中文
